تاریخ انتشار : شنبه ۱ آذر ۱۴۰۴

مدیریت سبز در فولاد خوزستان؛ ارتقای کیفیت آب و صرفه‌جویی در مصرف انرژی

مدیریت سبز در فولاد خوزستان؛ ارتقای کیفیت آب و صرفه‌جویی در مصرف انرژی

محمدحسن معینی، مدیر آب و پساب شرکت فولاد خوزستانبا بیان وظایف این واحد، اظهار کرد: تأمین و آماده‌سازی آب موردنیاز خطوط تولید برعهده واحد آب و پساب است و در همین راستا، سه نوع آب شامل آب صنعتی، آب نرم و آب خام آبیاری پس از فرآیندهای متنوع تصفیه در اختیار بخش‌های عملیاتی و خدماتی فولاد خوزستان قرار می‌گیرد

خبر روزانه – محمدحسن معینی، مدیر آب و پساب شرکت فولاد خوزستانبا بیان وظایف این واحد، اظهار کرد: تأمین و آماده‌سازی آب موردنیاز خطوط تولید برعهده واحد آب و پساب است و در همین راستا، سه نوع آب شامل آب صنعتی، آب نرم و آب خام آبیاری پس از فرآیندهای متنوع تصفیه در اختیار بخش‌های عملیاتی و خدماتی فولاد خوزستان قرار می‌گیرد.

 

به گزارش پایگاه خبری خبر روزانه ، او درباره نحوه استفاده از این منابع توضیح داد: «آب خام پس از انجام ته‌نشینی اولیه و کاهش کدورت، به‌طور مستقیم برای حفظ و توسعه فضای سبز سایت شرکت مصرف می‌شود. آب صنعتی نیز نقش مهمی در خنک‌سازی تجهیزات در کولینگ‌تاورها، تأمین آب شبکه اطفاء حریق و همچنین تولید آب شرب و برخی مصارف دیگر دارد.»

معینی با اشاره به کارکرد آب نرم افزود: «آب نرم تولیدی عمدتاً خوراک واحد RO1 است. در بخش تصفیه پساب صنعتی نیز دو مرحله اصلی اجرا می‌شود؛ ابتدا تصفیه اولیه برای آماده‌سازی پساب جهت تخلیه در محیط به‌صورت استاندارد، و سپس تصفیه تکمیلی در واحد RO2 که طی آن، آب با کیفیت بالا برای واحدهای احیا و تولید اکسیژن تأمین می‌شود.»

او راه‌اندازی این سامانه‌ها در دو سال اخیر را اقدامی مؤثر در بهره‌وری آبی شرکت عنوان کرد و گفت: «با بازچرخانی پساب و کاهش برداشت از رودخانه کارون، نه‌تنها مصرف آب خام کاهش یافته، بلکه مصرف انرژی، مواد شیمیایی و استهلاک تجهیزات به‌ویژه در حوزه احیا نیز به‌طور محسوس کم شده است. همچنین بخشی از خروجی RO برای خنک‌سازی و پاشش روی سرباره مورد استفاده قرار می‌گیرد.»

  در سومین ماه سال رقم خورد؛ رشد ۱۱ درصدی درآمد‌های «فخوز»

مدیر آب و پساب فولاد خوزستان با اشاره به آمار برداشت و بازچرخانی آب در شرکت گفت: «در حال حاضر، میزان برداشت آب صنعتی حدود ۴۰۰۰ مترمکعب در ساعت و آب خام آبیاری نزدیک به ۲۰۰۰ مترمکعب در ساعت است. از این میزان، حدود ۱۵۰۰ مترمکعب به پساب تبدیل می‌شود که نزدیک به ۱۰۰۰ مترمکعب آن بازچرخانی و حدود ۷۵۰ مترمکعب در قالب آب خالص RO مجدداً در خطوط تولید مصرف می‌شود.»

وی با تأکید بر کاهش کیفیت و حجم آب رودخانه کارون در سال‌های اخیر خاطرنشان کرد: «کنترل مستمر میزان املاح محلول و EC آب با کمک فناوری‌های بازچرخانی باعث شده کیفیت آب مصرفی شرکت حفظ شود؛ موضوعی که اثر مستقیم در افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌ها و استمرار تولید دارد.»

 معینی در پایان افزود: «با وجود افت چشمگیر کیفیت آب کارون، با تلاش همکارانم موفق شدیم میزان پساب تولیدی در فرآیندهای تصفیه را ۱۸ درصد کاهش دهیم و طی سه سال گذشته بیش از ۱۴۳ میلیارد تومان صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید آب داشته‌ایم.»

 

سلیمانی

برچسب ها :

ارسال نظر شما
مجموع نظرات : 0 در انتظار بررسی : 0 انتشار یافته : 0
  • نظرات ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط مدیران سایت منتشر خواهد شد.
  • نظراتی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • نظراتی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.